深圳亿万先生電子是一家專業提供PCBA代工代料服務的電路板生產加工廠家，SMT工廠位於深圳龍華。下麵為大家來介紹下PCBA加工中SMT的生產工藝流程，SMT基本工藝構成要素包括：絲印（或點膠），貼裝（固化），回流焊接，清洗，檢測，返修。下麵貼片加工廠家小編來講解一下PCBA加工生產工藝流程是怎樣和插件加工焊製作工藝是怎麽樣的相關知識。
DIP/AI插件加工後焊是pcba貼片加工中一道很重要的工藝流程，其生產加工品質立即危害到pcba板的作用，其必要性顯而易見，插件早期準備工作比較多，其生產加工步驟以下：先向電子器件開展生產加工，工作員依據BOM物料領到原材料，核查原材料型號規格、規格型號，依據PCBA樣版開展生產製造前預加工，運用全自動電容剪腳機、漏線數控折彎機、二三極管全自動成形機、自動式連續式成形機等成形機器設備開展生產加工,必須留意下列關鍵點：
①整形美容後的電子器件腳位水準總寬必須和精準定位孔總寬一樣，尺寸公差小。
②電子器件腳位外伸至PCB焊層的間距不必很大-DIP/AI插件加工。
③零件必須成形，以出示機械設備支撐點，避免 焊層翹起來。
④貼高溫膠帶紙，維護的地區貼高溫膠帶紙，對電鍍錫埋孔及必須後麵焊的電子器件開展堵漏-DIP/AI插件加工。
⑤在開展插件時，工作員應帶靜電感應環，避免產生靜電感應，依據電子器件BOM清單及電子器件位號圖開展插件，dip軟件時要細心不可以疏忽大意。
⑥針對插裝好的電子器件，要開展查驗，是不是插錯、漏插。
⑦針對插件無難題的PCB板，下一階段波峰焊機接，根據波峰焊機開展焊接解決、堅固電子器件。
⑧拆卸高溫膠帶紙，隨後開展查驗，觀查焊接好的PCB板是不是焊接完好無損。
⑨查驗出未焊接詳細的PCB板要開展焊補，開展檢修。
⑩隨後後焊，由於有的電子器件依據加工工藝和原材料的限定，沒法根據波峰焊機焊接，隻有根據手工製作進行。焊接進行以後的PCB板要開展係統測試，檢測各作用是不是一切正常，不然要開展檢修檢測解決。
一、絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網印刷機），位於SMT生產線的最前端。
二、點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位於SMT生產線的最前端或檢測設備的後麵。
三、貼裝：其作用是將表麵組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位於SMT生產線中絲印機的後麵。
四、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表麵組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位於SMT生產線中貼片機的後麵。五、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表麵組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位於SMT生產線中貼片機的後麵。
六、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上麵的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。
七、檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測係統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。
八、返修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。
