深圳亿万先生电子是一家专业提供PCBA代工代料服务的电路板生产加工厂家，SMT工厂位于深圳龙华。下面为大家来介绍下PCBA加工中SMT的生产工艺流程，SMT基本工艺构成要素包括：丝印（或点胶），贴装（固化），回流焊接，清洗，检测，返修。下面贴片加工厂家小编来讲解一下PCBA加工生产工艺流程是怎样和插件加工焊制作工艺是怎么样的相关知识。
DIP/AI插件加工后焊是pcba贴片加工中一道很重要的工艺流程，其生产加工品质立即危害到pcba板的作用，其必要性显而易见，插件早期准备工作比较多，其生产加工步骤以下：先向电子器件开展生产加工，工作员依据BOM物料领到原材料，核查原材料型号规格、规格型号，依据PCBA样版开展生产制造前预加工，运用全自动电容剪脚机、漏线数控折弯机、二三极管全自动成形机、自动式连续式成形机等成形机器设备开展生产加工,必须留意下列关键点：
①整形美容后的电子器件脚位水准总宽必须和精准定位孔总宽一样，尺寸公差小。
②电子器件脚位外伸至PCB焊层的间距不必很大-DIP/AI插件加工。
③零件必须成形，以出示机械设备支撑点，避免 焊层翘起来。
④贴高溫胶带纸，维护的地区贴高溫胶带纸，对电镀锡埋孔及必须后面焊的电子器件开展堵漏-DIP/AI插件加工。
⑤在开展插件时，工作员应带静电感应环，避免产生静电感应，依据电子器件BOM清单及电子器件位号图开展插件，dip软件时要细心不可以疏忽大意。
⑥针对插装好的电子器件，要开展查验，是不是插错、漏插。
⑦针对插件无难题的PCB板，下一阶段波峰焊机接，根据波峰焊机开展焊接解决、坚固电子器件。
⑧拆卸高溫胶带纸，随后开展查验，观查焊接好的PCB板是不是焊接完好无损。
⑨查验出未焊接详细的PCB板要开展焊补，开展检修。
⑩随后后焊，由于有的电子器件依据加工工艺和原材料的限定，没法根据波峰焊机焊接，只有根据手工制作进行。焊接进行以后的PCB板要开展系统测试，检测各作用是不是一切正常，不然要开展检修检测解决。
一、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。
二、点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。
三、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
四、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。五、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
六、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
七、检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
八、返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
