贴片电感主要承担着扼流、退耦、滤波和调谐等作用。贴片电感的种类主要有绕线型和叠层型两种。那么在smt贴片加工时，又该怎么选用合适的贴片电感呢？下面贴片加工厂家小编来讲解一下SMT贴片加工贴片电感怎么选用和SMT加工印刷工艺是怎样的相关知识。
1.图形对齐工作台上的基板与模板对齐，使得基板焊盘图案完全与钢网的开放模式一致。
2.刮刀和模板角度刮刀和模板之间的角度越小，向下的压力越大，容易将焊膏注入网格，但也容易使焊膏挤压到模板的下侧，导致焊膏坚持。刮刀和模板之间的角度一般为45-60 ° 。目前，大多数自动和半自动印刷机使用60 ° 。
3.刀片压力刮刀压力也是影响打印质量的重要因素。刮板压力实际上是指刮板下降的深度，压力太小，刮板不粘附在模板表面上，而过低的压力导致模板表面上形成一层焊膏，这很容易造成印刷缺陷，如印刷和粘合。
4.打印速度由于刮刀速度与膏的粘度成反比，所以PCB具有窄间距，高密度图案，并且速度较慢。如果速度太快，刮刀通过钢网开口的时间相对较短，并且焊膏不能充分地渗入开口，这可能导致焊膏形成不充分或缺失印刷标记。印刷速度和刮刀压力之间有一定的关系。理想的刮刀速度和压力应该是从模板表面刮掉焊膏。
5.印刷差距印刷间隙是模板和PCB之间的距离，这与印刷后残留在印刷电路板上的焊膏数量有关。
6.焊膏输入太少的焊膏被放入，这可能导致填充不良和印刷较少。太多的焊膏可能会导致焊膏无法形成滚动运动。焊膏不能刮擦干净，造成脱模不良; 焊膏长时间暴露在空气中的焊膏质量并不合适，焊锡量以∮h = 13-23为宜。在生产中，操作员每半小时检查钢丝上焊膏的高度。每半小时将模板上刮板长度以外的焊膏移动到模板的前端，并使焊膏均匀分布。
7.钢网和PCB分离速度在印刷锡膏后，模板离开印刷电路板的瞬时速度就是分离速度，这与印刷质量的参数有关。这在窄间距，高密度印刷中是最重要的。先进的印刷设备在模板离开焊膏图案时具有一个或多个微小的停留过程，即多阶段脱模，从而确保最佳的印刷成形。
8.清洁模式和清洁频率模板污染主要由焊膏从开口边缘溢出引起。如果不及时清洗，会污染PCB表面。钢网开口周围的残留焊膏会变硬，严重时会堵塞钢网的开口。清洁钢网的底部也是保证印刷质量的一个因素。清洁模式和清洁频率应根据焊膏，模板材料，厚度和开口尺寸等条件确定。
1.贴片电感的宽度要小于电感器宽度，以防止过多的焊料在冷却时产生过大的拉应力改变电感值。
2.市场上可以买到的贴片电感的精度大部分是±10%，若要求精度高于±5%，则需要提前订货。
3.有些贴片电感是可以用回流焊和波峰焊来焊接的，但是有些贴片电感是不可以采用波峰焊焊接的。
4.维修时，不能仅仅凭借电感量来替换贴片电感。还要知道贴片电感的工作频段，才能保证工作性能。
5.贴片电感的外形、尺寸基本相似，外形上也没有明显标志。在手工焊接或手工贴片时，不要搞错位置或拿错零件。
6.目前常见的贴片电感有三种：种，微波用高频电感。适用于1GHz以上频段使用。二种，高频贴片电感。适用于谐振回路和选频电路中。三种，通用性电感。一般适用于几十兆赫兹的电路中。
7.不同的产品，所选用线圈直径不同，相同的电感量，所呈现的直流电阻也各不相同。在高频回路里，直流电阻对Q值影响很大，设计时应注意。
8.允许通过大电流也是贴片电感的一个指标。当电路需要承担大电流通过时，必须考虑电容的这个指标。
9.功率电感应用于DC/DC转换器中时，其电感量大小直接影响电路的工作状态，在实践中往往可以采用增减线圈的办法来改变电感量，以获得佳效果。
10.在150~900MHz频段工作的通信设备，常用绕线式电感器。在1GHz以上的频率电路中，须选用微波高频电感器。
