电子元器件采购到PCB生产加工、SMT贴片、DIP插件、PCBA测试、成品组装等一站式服务。接下来为大家介绍PCBA加工中如何做好锡膏印刷。锡膏印刷对于PCBA非常重要，它直接决定了PCBA的整体焊接效果。在PCBA加工过程中，如何正确地进行焊膏印刷已经成为PCBA加工工程师必须考虑的问题。下面贴片加工厂家小编来讲解一下PCBA加工如何做好锡膏印刷和PCBA加工如何做好静电防护的相关知识。
在PCBA加工过程中，静电防护是至关重要的。静电会在无形之中损伤电子元器件，从而影响产品的质量。在PCBA加工厂家的眼中，产品质量的好坏很大一部分取决于生产现场的静电防护。接下来为大家PCBA加工做好静电防护的必要性以及做好静电防护的注意事项和工作要点。PCBA加工为什么要做静电防护？ PCBA板上有众多精密电子元器件，很多元器件对于电压较为敏感。高于额定电压的冲击就会损坏这些元器件。而被静电损坏的PCBA板在进行功能检测的时候很难逐步排查。更为致命的是有些PCBA板在测试的时候功能正常，但成品在客户手中使用时，却出现偶发性的不良，给售后带来极大的隐患，影响公司的品牌及商誉。因此，PCBA加工过程中，必须高度重视ESD静电防护。
PCBA加工面对的静电危害
1. 按时效性，亿万先生把损伤分为两种，一种是突发性的损伤。这种损伤通常能在生产过程中的质量检测中被发现。通常给企业带来的损失只有返工维修的成本。2. 潜在性损伤，一般指元器件基本使用功能尚存，但使用寿命锐减。通常只有到后期用户使用才能被发现。这种损伤会造成很多不可预料的损失。
PCBA加工静电防护注意事项
1. 操作人员必须穿好静电工作服，禁止在工作服上附加或佩戴任何金属制品，不准在操作静电敏感产品的现场脱去工作服，工作服纽扣须全部扣上，尽量不使其处于脱衣的状态。2. 戴上防静电手腕，腕带与皮肤良好接触并可靠接地。静电安全工作台上不允许堆放塑料盒、橡皮、纸板和玻璃等易产生静电的杂物。3. 所有元器件的操作都必须在静电安全工作台上进行。凡进入防静电工作区的元器件都必须按防静电要求来对待。4. 作业中掉落在地板上的静电敏感元件，都必须经过测试再次确认后才可使用。无法直接测试的物品，必须确认合格后才能放行。5. 手拿敏感元件时，应避免接触其引线和接线片。持主板应尽量避开静电敏感组件区域。某些元器件要清洗时，应使用防静电刷，不可使用塑料刷子。6. 进入车间必须佩带防静电帽，以防头发不经意与静电敏感元器件接触。7. 手工焊接时，要采用防静电低压恒温电烙铁，禁止重复使用器件包装管包装元器件。
PCBA加工静电防护工作要点
1. 要确保车间的温湿度在标准范围以内，22-28摄氏度，湿度40%-70%；2. 所有员工进出车间必须进行静电的释放；3. 按照要求着装，佩戴静电帽、身着静电衣、静电鞋；4.所有需要触碰PCBA板的工位，必须佩戴有绳静电环，将有绳静电环接入静电报警器；5. 静电线与设备地线分离，防止设备漏电，导致PCBA板受损坏；6. 所有周转车静电框货架等都必须接入静电地线；7. 严格按照ISO质量管理要求进行ESD静电点检。 静电在生产过程中看不见摸不着，神出鬼没，往往在不经意间对PCBA电路板产生致命隐患，PCBA故障排查的成本非常之高。因此，每位工厂的管理者必须严格重视ESD静电管理，使得PCBA加工过程得到完整的质量控制。
深圳亿万先生专业提供整体PCBA电子制造服务，包含上游电子元器件采购到PCB生产加工、SMT贴片、DIP插件、PCBA测试、成品组装等一站式服务。接下来为大家介绍PCBA加工中如何做好锡膏印刷。锡膏印刷对于PCBA非常重要，它直接决定了PCBA的整体焊接效果。在PCBA加工过程中，如何正确地进行焊膏印刷已经成为PCBA加工工程师必须考虑的问题。焊膏的印刷效果包括钢网，焊锡膏，印刷工艺，检测方法等。
一、钢网必须根据PCBA板上电子元件的布局适当扩大或缩小钢网的发行量，以确定焊锡板上锡的含量，以达到最佳的焊接效果，避免锡连接的发生锡等较少，这需要过程工程师进行严格评估。另外，钢网的材料也很关键，这会影响钢网的张力和重复使用的寿命。另外，在喂入钢丝网之前的清洁和存储环境特别关键。在每条生产线之前必须进行严格的清洁，并检查孔是否堵塞，锡残留物的存在等。一些PCBA制造商建议购买钢丝网张力计，并在每次进料前对钢丝网进行张力测试。
二、焊锡膏焊锡膏应选自中高档品牌，例如千聚，Vitex等，其中含金或银等有效成分为佳。焊膏必须严格保存在2至10度的冰箱中，并且必须对每次进出的焊膏进行统计。焊膏的回收必须严格控制在IPC标准之内，并且焊膏搅拌程序必须严格执行才能上线。
三、锡膏印刷工艺目前，厂家都在使用自动锡膏印刷机，其设备可以很好地控制印刷力和速度参数，并具有一定的自动清洗功能。操作员只需要严格按照规定设置参数。在批量生产过程中，特别重要的是要检测到钢网的阻塞和偏离现象，尤其是当印刷后由SPI检测到的某些缺陷增多时，必须关闭机器以检查钢的工作状况，网格本身。
四、SPI锡膏印刷检测在焊膏印刷机之后，特别重要的是安装SPI焊膏检测器，它可以有效地检测焊膏印刷过程中的许多缺陷，例如锡缺乏，锡连接，缺口，拉丝，偏差等。为了最大程度地提高整体焊接PPM。管理焊膏的印刷效果并不是秘密。它要求管理人员在PCBA加工制程中仔细实施每种管理方法。闭环机制旨在检测和检测缺陷。
