在生產過程中，柔性印製電路的處理和清洗比處理剛性板更重要 。不正確的清洗或違反規程的操作可能導致之後產品製造中的失敗，這是由於柔性印製電路所使用材料的敏感性決定的，在製造過程中柔性印製電路扮演著重要的角色。下麵貼片加工廠家小編來講解一下fpc電路板製造流程和PCBA加工廠的倉庫管理流程的相關知識。
1.目的對物料的收發、存放等作業進行管製，維持物料儲存期間的品質、數量以確保物料符合規定要求。
2.範圍:適用於本公司的所有物料、半成品及成品。
4.職責:
4.1總經理：批準調整倉庫盤點差異數及批準設備報廢品。4.2財務部：負責對倉庫的準確率進行抽查。4.3 PMC部4.3.1負責物料的收發登記。4.3.2負責物料按規定擺放並標識，保持適宜的物料儲存環境。4.3.3負責物料異常情況的提出。4.3.4 負責倉庫物料的盤點。4.4品質部：負責物料的檢驗和重檢。
5.運作過程：
5.1 供應商來料入庫5.1.1 供應商根據采購定單要求送貨到倉庫，收料人員根據采購定單的資料點收，如資料不符，轉相關采購處理或拒收；客供物料根據客戶經理或PMC提供的清單點收，客供物料如有品號或規格不清楚的，收料員可找相應的工程師或客戶經理幫忙處理。 5.1.2 點收完後在ERP係統打印《物料驗收入庫單》與來料一起擺放在待檢區域通知IQC檢驗， 5.1.3 IQC檢驗通過後在《物料驗收入庫單》上簽字並在物料標簽上蓋PASS章或貼PASS標貼，判定不良按《不合格品控製程序》處理.5.1.4 相關倉管員把合格品上架並在料卡上做記錄，在《物料驗收入庫單》簽字並當天交給收料員/文員，收料員/文員在ERP係統審核《物料驗收入庫單》，並把《物料驗收入庫單》按要求分發采購人員及財務5.1.5 如來料為急件，收料員立即在《物料驗收入庫單》上“急件”印章，將此料給IQC檢查。所有相關工作崗位的人要優先處理急料。客戶來料入庫5.1.6 客供物料根據客戶提供的清單點收，客供物料如有品號或規格不清楚的，收料員應找品質部或客戶給予處理。 5.1.7 點收完後填寫《送檢通知單》通知IQC檢驗， 5.1.8IQC檢驗通過後在《送檢通知單》上簽字並在物料標簽上蓋PASS章或貼PASS標貼，判定不良按〈不合格品控製程序〉處理.5.1.9 相關倉管員把合格品上架並做標示記錄或發到產線生產5.2 半成品/成品入庫 5.2.1車間生產的產品經品保部抽檢合格後，在ERP係統錄入並打印《生產入庫交接記錄表》，與QA開出的《QA檢驗報告》一起交倉庫 5.2.2 倉庫點收後存放於規定的位置，同時在ERP係統裏審核《生產入庫交接記錄表》並做手工帳記錄管理5.3物料貯存
5.3.1倉庫人員要確保所有物料是整潔的擺放在相應的位置。ROHS 物料與非RoHS物料必須分開存放並標識清楚。5.3.2所有高價值的物料（集成電路、芯片等）要放在指定的位置，散裝的要進行密封處理。
基板受到烘蠟、層壓和電鍍等機械壓力的影響，銅箔也易受敲擊聲、凹痕的影響，而延長部分確保了大的柔韌性。銅箔的機械損傷或加工硬化將減少電路的柔韌壽命。
在製造期間，典型的柔性單麵電路少要清洗三次，然而，多基板由於它的複雜性則需要清洗3 -6 次。相比而言，剛性多層印製電路板可能需要同樣數量的清洗次數，但是清洗的程序不同，清洗柔性材料時需要更加小心。即使是受到清洗過程中極輕的壓力，柔性材料的空間穩定性也會受到影響，並且會在z或y 方向導致麵板拉長，這取決於壓力的偏向。柔性印製電路板的化學清洗要注意環保。清洗過程包括堿性染浴、徹底的漂洗、微蝕刻和後的清洗。薄膜材料的受損經常發生在麵板上架過程中，在池中攪動時、從池中移除架子或沒有搭架子時，以及在清池中表麵張力的破壞。柔性板中的孔一般采用衝孔，這導致了加工成本的增高。鑽孔也是可以的，但這需要專門調整鑽孔參數，從而獲得無塗汙的孔壁。
鑽孔之後，在有超聲攪拌的水清潔器中去除鑽孔汙物。已經證明，柔性板的大規模生產比剛性印製電路板更便宜。這是因為柔性層壓板使製造商能夠在一個連續的基礎上生產電路，這個過程從層壓板卷材開始，直接可生成成品板。為製造印製電路板並蝕刻柔性印製電路板的一個連續加工示意圖，所有的生產過程在一係列順序放置的機器中完成。絲網印製或許不是這個連續傳送過程的一部分，這造成了在線過程的中斷。
