在生产过程中，柔性印制电路的处理和清洗比处理刚性板更重要 。不正确的清洗或违反规程的操作可能导致之后产品制造中的失败，这是由于柔性印制电路所使用材料的敏感性决定的，在制造过程中柔性印制电路扮演着重要的角色。下面贴片加工厂家小编来讲解一下fpc电路板制造流程和PCBA加工厂的仓库管理流程的相关知识。
1.目的对物料的收发、存放等作业进行管制，维持物料储存期间的品质、数量以确保物料符合规定要求。
2.范围:适用于本公司的所有物料、半成品及成品。
4.职责:
4.1总经理：批准调整仓库盘点差异数及批准设备报废品。4.2财务部：负责对仓库的准确率进行抽查。4.3 PMC部4.3.1负责物料的收发登记。4.3.2负责物料按规定摆放并标识，保持适宜的物料储存环境。4.3.3负责物料异常情况的提出。4.3.4 负责仓库物料的盘点。4.4品质部：负责物料的检验和重检。
5.运作过程：
5.1 供应商来料入库5.1.1 供应商根据采购定单要求送货到仓库，收料人员根据采购定单的资料点收，如资料不符，转相关采购处理或拒收；客供物料根据客户经理或PMC提供的清单点收，客供物料如有品号或规格不清楚的，收料员可找相应的工程师或客户经理帮忙处理。 5.1.2 点收完后在ERP系统打印《物料验收入库单》与来料一起摆放在待检区域通知IQC检验， 5.1.3 IQC检验通过后在《物料验收入库单》上签字并在物料标签上盖PASS章或贴PASS标贴，判定不良按《不合格品控制程序》处理.5.1.4 相关仓管员把合格品上架并在料卡上做记录，在《物料验收入库单》签字并当天交给收料员/文员，收料员/文员在ERP系统审核《物料验收入库单》，并把《物料验收入库单》按要求分发采购人员及财务5.1.5 如来料为急件，收料员立即在《物料验收入库单》上“急件”印章，将此料给IQC检查。所有相关工作岗位的人要优先处理急料。客户来料入库5.1.6 客供物料根据客户提供的清单点收，客供物料如有品号或规格不清楚的，收料员应找品质部或客户给予处理。 5.1.7 点收完后填写《送检通知单》通知IQC检验， 5.1.8IQC检验通过后在《送检通知单》上签字并在物料标签上盖PASS章或贴PASS标贴，判定不良按〈不合格品控制程序〉处理.5.1.9 相关仓管员把合格品上架并做标示记录或发到产线生产5.2 半成品/成品入库 5.2.1车间生产的产品经品保部抽检合格后，在ERP系统录入并打印《生产入库交接记录表》，与QA开出的《QA检验报告》一起交仓库 5.2.2 仓库点收后存放于规定的位置，同时在ERP系统里审核《生产入库交接记录表》并做手工帐记录管理5.3物料贮存
5.3.1仓库人员要确保所有物料是整洁的摆放在相应的位置。ROHS 物料与非RoHS物料必须分开存放并标识清楚。5.3.2所有高价值的物料（集成电路、芯片等）要放在指定的位置，散装的要进行密封处理。
基板受到烘蜡、层压和电镀等机械压力的影响，铜箔也易受敲击声、凹痕的影响，而延长部分确保了大的柔韧性。铜箔的机械损伤或加工硬化将减少电路的柔韧寿命。
在制造期间，典型的柔性单面电路少要清洗三次，然而，多基板由于它的复杂性则需要清洗3 -6 次。相比而言，刚性多层印制电路板可能需要同样数量的清洗次数，但是清洗的程序不同，清洗柔性材料时需要更加小心。即使是受到清洗过程中极轻的压力，柔性材料的空间稳定性也会受到影响，并且会在z或y 方向导致面板拉长，这取决于压力的偏向。柔性印制电路板的化学清洗要注意环保。清洗过程包括碱性染浴、彻底的漂洗、微蚀刻和后的清洗。薄膜材料的受损经常发生在面板上架过程中，在池中搅动时、从池中移除架子或没有搭架子时，以及在清池中表面张力的破坏。柔性板中的孔一般采用冲孔，这导致了加工成本的增高。钻孔也是可以的，但这需要专门调整钻孔参数，从而获得无涂污的孔壁。
钻孔之后，在有超声搅拌的水清洁器中去除钻孔污物。已经证明，柔性板的大规模生产比刚性印制电路板更便宜。这是因为柔性层压板使制造商能够在一个连续的基础上生产电路，这个过程从层压板卷材开始，直接可生成成品板。为制造印制电路板并蚀刻柔性印制电路板的一个连续加工示意图，所有的生产过程在一系列顺序放置的机器中完成。丝网印制或许不是这个连续传送过程的一部分，这造成了在线过程的中断。
